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用63年诠释工匠精神——记上海工搪化工设备有限公司的发展之路

作者: 时间:2019-03-12 09:12   

  9月26日,_____《匠心》栏目组走进上海工搪化工设备有限公司,对这家有63年历史的搪玻璃设备制造企业,从原材料的把关、工序的雕琢到精品的出炉等过程进行了多角度拍摄。

  上海工搪的成绩单上,记录着多项第一:1955年,成功试制了中国第一台50升的搪玻璃反应罐;1956年,引入苏联的生产技术并批量生产;1958年,成功制造出国内第一台5000升搪玻璃反应罐;1980年,生产出国内第一台6300升下搅拌反应罐,并且开发出国内首创的W型片式冷凝器;1987年,首次引进日本日立机器人釉浆喷涂设备;2006年,生产出中国第一台23000升搪玻璃反应罐;2008年,生产了耐压16千克的5000升搪玻璃反应罐……

  “我们的目标始终是‘中国第一’‘世界一流’,坚持走中高端产品路线。上海工搪将秉持工匠精神,精益求精,不断创新,以精湛工艺和增值服务满足客户的需要。”总经理单炯说,“工匠精神”是上海工搪传承了63年的精神财富。

  科技创新

  助力产品走高端

  当前,在产业转型升级和结构调整之际,同时受环保升级影响,整个搪玻璃行业有三分之一的企业面临着关、停、并、转的问题,行业整合与洗牌成为必然趋势。业内人士认为,企业如果不想被市场淘汰,必须加大科技投入,走产品的差异化、高端化路线。

  “上海工搪把产品定位于中高端和顶级产品市场。”单炯表示,“为了实现一流产品定位,公司不断加大技术创新方面的投资;同时放慢生产速度,让员工有充分的时间和耐心把每件产品做精、做专。”

  公司总工翁银利说:“上海工搪一直致力于新产品、新技术、新工艺的研发和推广,目前已经获得6项国家专利。我们是国内唯一一家和日本八光产业株式会社进行了为期3年技术和生产合作的企业,不仅消化吸收了日本的技术,还可根据用户需求进口日本八光200BW水色釉用于生产搪玻璃设备。另外,为了使搪玻璃技术更上一层楼,2016年以来,公司聘请德国技术专家Stefan Weber先生作为技术顾问,进行全面的技术改进和新技术、新工艺的研发。”

  智能制造的浪潮涌来之际,上海工搪也开始尝试做“弄潮儿”。“高端产品的生产离不开智能化的辅助,以确保产品的精准度。搪玻璃行业应该推行信息化、机器人。”单炯认为,“搪玻璃设备的烧制过程要求很严格,包括温度、空气的洁净度等,有些标准是人工难以达到的。目前,公司基本实现半自动化,共拥有各类工装生产设备160余套,车间全部采用数控自动下料,所有主焊缝使用埋弧自动焊接,手工焊使用氩弧焊接技术,保证了焊接质量的稳定性,提高了产品合格率。”公司最新打造的65000升立式烧成双台车式电脑程控电炉,可以对炉内任意点进行测温,结合电脑进行自动温控调节,以保证炉内产品烧成温度的均衡。

  坚持不懈的技术投入,使老产品不断升级,新产品不断出炉,给公司发展带来了取之不竭的动力。据翁银利介绍,公司已与扬农股份、江苏联化、海正化工等国内数十家知名企业和上市公司有超过10年的合作,并成为杜邦、巴斯夫、罗氏、富士胶片、大八化工等十几家大型外资企业的长期供应商。

  材料把关

  确保质量过得硬

  生产搪玻璃设备的主要材料是瓷釉和钢板。瓷釉的质量对搪玻璃设备的使用寿命有着至关重要的影响。据了解,国外高品质的搪玻璃设备制造商,都选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。多年来,我国搪玻璃设备与发达国家的差距主要在瓷釉上。

  翁银利说,“瓷釉是生产高端设备的决定性因素,要生产出高端产品,绝不能在使用瓷釉上来节约成本。上海工搪一直潜心研究瓷釉的特性,如瓷釉与金属基体经喷涂、烧成后的综合技术性能,控制搪玻璃设备在高温烧成中变形的技术及变形量与耐压的关系。公司目前拥有自己的瓷釉研发室和瓷釉球磨车间,能根据客户不同工况要求进行研制、生产。”

  铁胚质量直接影响搪玻璃设备烧制质量,而钢板的选择是决定铁胚质量的关键。中国搪瓷工业协会工业搪瓷分会秘书长厉益骏认为,搪玻璃压力容器的基础材料质量过硬,能减少搪玻璃设备的变形,从而减少搪玻璃容器的设计厚度,降低搪烧遍数和搪烧后潜在爆瓷的发生,对提高产品质量,控制生产过程中的成本有着巨大作用。翁银利解释说,搪玻璃用钢板需要具备较高的强度,良好的成形性能、低温韧性、焊接性能、涂搪性能、耐温急变性和耐高温变形性等。上海工搪目前已全面采用宝钢的搪玻璃专用钢板。宝钢具有长期开发搪玻璃用钢的经验,并且有多条生产线和专业的实验研究、检测手段。

  据宝钢负责产品研发的工程师介绍,近几年宝钢在搪玻璃设备及其配件用中厚板的研究方面,针对搪玻璃加工工艺的特点,对于解决搪玻璃双面涂搪时的鳞爆问题、如何改善涂搪时的气泡结构和瓷层质量、高温搪烧后钢板的焊缝和热影响区的性能变化问题、提高钢板的表面质量等都进行了大量的研究和实验,不仅完全解决了钢板的鳞爆问题,而且在各项性能的良好匹配和稳定控制方面也取得了很大突破。采用5米轧机生产的中厚板系列,不仅用于单面、双面涂搪,而且满足了中国、欧盟和北美等专用钢的标准要求。

  工艺提升

  精品制造求精益

  有了好材料,搪烧工艺就成为搪玻璃能否制造成功的关键一环,也是最能体现工匠精神的一环。为了改进生产工艺,公司引进了世界领先的工艺流程,并与国外同行合作开发,加强技术交流。

  翁银利认为,要想保证高质量产品出炉,就要严把每道工序,时刻接触最先进的理念和技术,让企业始终站在行业前沿。他介绍说,“上海工搪的搪烧车间占地3500平方米,拥有9台全电脑控制电炉,公司最新打造的国内最先进的65000升立式烧成双台车式电脑程控电炉,可实现炉内产品各部位的精确控温,特别适用复杂结构产品的烧成,例如半盘管夹套反应罐等。生产过程中,我们坚持全面采用‘冷喷立烧’‘曲线烧成’等世界先进的制造工艺,最大限度地消除了产品应力,保证搪瓷面质量稳定和有效控制产品变形。”

  上海工搪在选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等各道工序严格把关。翁银利说,铁胚制作完成后采用“全磨光”技术,才能保证搪玻璃烧成品质;筒体和封头内壁在喷涂底釉前,全部整体磨光且喷丸处理,焊缝检查采用射线探伤和着色渗透探伤(PT检测),以消除焊缝缺陷,保证搪玻璃的良好密着性能和优异的耐腐蚀性能;搪烧电炉全部采用程序温控,可根据不同产品结构设定不同升温曲线,由计算机按升温曲线实现自动温控,完成烧成作业;涂搪工艺采用先进的薄层多次低温慢烧的搪烧工艺,确保瓷层的致密度和良好的密着性;搪玻璃设备管口全部采用10#钢锻造工艺,下接圈采用U型环,大大减少了材质和应力导致的爆瓷;搪玻璃设备耳座上都设计安装可调节螺母,方便用户在安装时调节水平。

  “搪玻璃设备制作流程中,每一个工序都不能马虎,要做到精益求精,才能有精品出炉。”翁银利说。